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创新铝模板设备铸造工艺

创新是时代进步的人前提,每一项新的发明,新的发现,都在推动着社会的发展,尤其在这样的科技飞速发展的现代社会,任何一种产品都在不断的革新自己,企图用更新的面貌面对竞争异常激烈的现代社会,铝模板设备

也不例外,现在的革新已经不仅仅是换一种材料、换一种款式,而是换一种新的生产工艺。

使用加压凝固工艺来解决铝模板表面缩凹,是一种全新的生产工艺,也是铝模板厂家在多年的生产经验以及不断研究中获得的。在之前的很长一段时间里,使用和推广的是陶瓷型精密铸造工艺,这种工艺虽然制作周期短、成本低、飞边毛刺少,但是在使用中也出现了很多的问题,最突出的就是由于铝模板缩孔,导致垂直工作面上的表面缩凹比较明显,无论怎么样改变其他因素,这种产品的缺陷问题始终没有达到理想的效果。

在上述的基础上,铝模板配件

公司结合国内外先进的模板技术,自主开了铝合金模板系统(已获得国家十多项专利),该系统原材采用整体挤压成型的铝型材加工而成,整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、可循环使用、施工过程中无需机械设备协助、施工周期4天一层、无施工建筑垃圾和噪音污染、混凝土浇注完成后表面平整光滑、符合国家低碳减排的规定等优点,已经被国内外越来越多的相关企业使用。

综上所述,铝模板设备铸造新工艺就是通过加压凝固的工艺,完美的解决了铝模板的缩孔、松孔和表面缩凹的缺陷。相信这样的工艺将会得到广泛的应用。